1 不合格與缺陷

不合格定義有一種，而“缺陷”的定義有多種。因此，千萬謹(jǐn)慎使用缺陷這個詞，尤其是對外交流時。

不合格的定義：產(chǎn)品一種或多種質(zhì)量特性偏離了規(guī)定的要求或缺少要求的特性。這里,規(guī)定的要求包括成文的和不成文但是產(chǎn)品通常隱含的兩種。

產(chǎn)品質(zhì)量法對于缺陷的定義：缺陷是指產(chǎn)品存在危及人身、他人財產(chǎn)安全的不合理的危險。用這個定義，不合格品不一定有缺陷，而（比如汽車整車或者其他安全項）合格品也未必沒有缺陷（就看要求的檢驗項目是不是科學(xué)合理了)。

產(chǎn)品質(zhì)量法：

根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)、制造過程，缺陷可以分為設(shè)計上的缺陷、原材料的缺陷、制造上的缺陷、指示上的缺陷和科學(xué)技術(shù)尚不能發(fā)現(xiàn)的缺陷。

設(shè)計上的缺陷是指產(chǎn)品在設(shè)計存在著不安全的、不合理的因素。例如結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，材料選擇不當(dāng)，有關(guān)參數(shù)計算失誤，安全系數(shù)考慮的不充分等等。設(shè)計上的缺陷往往是導(dǎo)致產(chǎn)品存在潛在危險的根本因素。

制造上的缺陷是指產(chǎn)品在制造過程中未達(dá)到設(shè)計精度要求，或者不符合設(shè)計規(guī)范，加工工藝存在問題等，致使產(chǎn)品存在不安全的因素。

指示上的缺陷是指產(chǎn)品的警示說明、警示標(biāo)志等產(chǎn)品標(biāo)識未能清楚地告知使用人應(yīng)當(dāng)注意的使用方法，以及應(yīng)當(dāng)引起警惕的注意事項，以便預(yù)防不安全因素；或者產(chǎn)品使用了不真實的、不適當(dāng)?shù)纳踔潦翘摷俚恼f明，致使使用人遭受損失。這是產(chǎn)品在指示方面存在的缺陷。

綜上所述，產(chǎn)品缺陷的實質(zhì)性含義，是產(chǎn)品存在著不合理的危險。

2 PPM與DPPM

工作中經(jīng)常遇到PPM與DPPM混用的情況，當(dāng)你真正理解了PPM和DPPM的計算方法和涵義后，你就知道何時使用PPM何時使用DPPM了。

首先我們來看看定義：

PPM:part per million——百萬分之一：強(qiáng)調(diào)的是不良品比率；

DPPM:defected part per million——每百萬分的缺點數(shù)：強(qiáng)調(diào)的是產(chǎn)品的缺點數(shù)；

DPU:defected per unit——單件產(chǎn)品缺點率；

DPO:defected per opportunity——單件產(chǎn)品機(jī)會缺點率；

DPMO: defected per million opportunity——每百萬次機(jī)會缺點率。

其實PPM與DPPM具體的差異，就是由傳統(tǒng)的著重不良品具體到追蹤不良項目（撇開單個產(chǎn)品，而以追求不良項目數(shù)為重點）的轉(zhuǎn)變，這種變化可以找到的巨大的改善空間。這也是很多個公司轉(zhuǎn)成DPPM OR DPMO的原因。

為了更好的說明PPM與DPPM的區(qū)別，簡單舉個例子，A，B兩家公司生產(chǎn)同一款產(chǎn)品，假設(shè) A公司和B公司各檢驗1000臺產(chǎn)品（每臺檢驗50個檢點），均發(fā)現(xiàn)有2臺不良品，A公司在2臺不良品中共發(fā)現(xiàn)了15處不良項目（缺點數(shù)），而B公司在2臺不良品中僅發(fā)現(xiàn)了3處不良項目（缺點數(shù)），按照PPM定義，A，B公司產(chǎn)品不良率都是：(2/1000)*1000000=2000PPM,那么問題來了，這兩家公司的質(zhì)量水平都是一樣嗎？如果你是客戶你會選擇哪家供應(yīng)商？

在這種情況下，PPM已經(jīng)不能區(qū)分兩家公司的質(zhì)量水平了，而DPPM可以解決這個問題了，以下是PPM和DPPM的計算過程。

通過上述計算得出，單從DPPM方面考慮，B公司的質(zhì)量水平要高于A公司。

最后總結(jié)一下，PPM和DPPM的區(qū)別在于，你對產(chǎn)品質(zhì)量水平是著眼考慮不良品呢（前者），還是著眼考慮缺點數(shù)（后者）呢？

3 有效性和效率

4 關(guān)鍵產(chǎn)品特性與關(guān)鍵過程特性

關(guān)鍵產(chǎn)品特性KPC（也叫產(chǎn)品特殊特性）：指產(chǎn)品的關(guān)鍵性能或標(biāo)準(zhǔn)；

關(guān)鍵控制特性KCC（也加過程特殊特性）：指影響產(chǎn)品的關(guān)鍵性能的過程參數(shù)。

通過對測量階段中收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，找出KPC的關(guān)鍵因素，然后確定影響KPC的關(guān)鍵因素，這些關(guān)鍵因素將成為下一階段關(guān)注重點，這一階

段的主要任務(wù)是把握要改進(jìn)的問題，找出改進(jìn)的切入點，即關(guān)鍵過程參數(shù)KCC。

KCC與KPC舉例：KCC——如注塑過程的壓力，溫度，保壓時間等，鈑金過程的合模高度等，KPC——如尺寸，外觀，強(qiáng)度， 由產(chǎn)品設(shè)計決定KPC，由工藝設(shè)計決定KCC，再通過工藝流程圖分析KCC和KPC之間的關(guān)系，制定特性矩陣圖確定其關(guān)系，通過PFMEA分析風(fēng)險，制定措施落實到控制計劃。